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carbide terminology

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金属炭化物と金属バインダー。現在使用されている金属炭化物の中には、炭化タングステン（WC）、炭化物チタン（TIC）、炭化物タンタルム（TAC）、炭化物タンタルム（NBC））が最も一般的な成分です。コバルトメタルは、セメント炭化物の生産にバインダーとして広く使用されています。特定の特別なアプリケーションでは、ニッケル（NI）、鉄（FE）など、ニッケル（NI）、鉄（FE）などなど、他の金属バインダーも使用できます。素材の。その体積には、材料内の細孔の体積も含まれています。比重としても知られています。したがって、タングステンcobalt合金（WCco）のコバルト（CO）含有量が減少すると、全体的な密度が増加します。炭化炭化チタン（TIC）の密度はタングステン炭化物の密度よりも小さいが、それはわずか4.9 g

cm3であるため、TICが追加された場合、または密度が低い他の成分の場合、全体的な密度は減少します。材料の化学組成、材料の細孔の増加は密度の減少につながります。プラスチックの変形に抵抗する材料の能力。

vickers硬度（HV）は、国際的に広く使用されています。この硬度測定方法は、ダイヤモンドを使用して特定の負荷条件下でサンプルの表面を貫通することによりインデントのサイズを測定することによって得られる硬度値を指します。 。標準的なダイヤモンドコーンの浸透深度を使用して硬度を測定します。n


bending強度

サンプルは、2つの支点上の単純にサポートされたビームとして掛けられ、サンプルが破損するまで2つの支点の中心線に負荷をかけます。巻線式によって計算された値は、骨折とサンプルの交差領域に必要な負荷に従って使用されます。横断破裂強度または曲げ抵抗としても知られています。約15％に達すると、曲げ強度が最大値に達します。曲げ強度は、いくつかの測定値の平均によって測定されます。この値は、標本、表面条件（滑らかさ）、内部応力、および材料の変化の内部欠陥の形状としても変わります。したがって、曲げ強度は強度の尺度にすぎず、曲げ強度値は、材料の選択

116;イオンの基礎として使用することはできません。プレスと焼結を通して粉末冶金プロセス。プロセスの性質により、生成物の冶金構造に残留気孔率の痕跡が存在する場合があります。 ：10μm未満。-Type B（B
Type）：10μmから25μm。圧力焼結プロセスは、多孔性を減らす効果的な手段です。 w2cco2またはw3cco3へ。セメント炭化物（WC）におけるタングステン炭化物の理想的な炭素含有量は、体重6.13％です。炭素含有量が低すぎると、製品に明らかな炭素-deficient構造があります。セメント炭化物の焼結の後の過剰な炭素含有量を指します。炭素含有量が高すぎると、製品に明らかな浸炭構造があります。製品には顕著に過剰な遊離炭素があります。--coercive力は、セメント炭化物の磁気物質を飽和状態に磁気化し、それを磁化することによって測定される残留磁力です。磁化相の平均粒子サイズが細かくなるほど、強制力値が高くなります。炭化物（TAC）および炭化物タンタルム（VC）は非磁気です。したがって、第一に、1つの材料のコバルトの磁気飽和値が測定され、次に純粋なコバルトサンプルの対応する値と比較されると、磁気飽和度が合金要素によって影響を受けるため、コバルトバインダー相の合金レベルを取得できます。 。したがって、バインダーフェーズの変化は測定できます。この方法は、炭素が組成制御に重要な役割を果たすため、理想的な炭素含有量の偏差を決定するために使用できます。および浸炭。
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