powderの生産技術
any Fusible Materibleに霧化できます。多くの場合、最終的な穀物集団のサイズ範囲をかなり制御することで、粉末粒子の大量生産率を可能にするいくつかの技術が開発されています。粉末は、粉砕、研削、化学反応、または電解沈着によって調製される場合があります。最も一般的に使用される粉末は、銅-baseおよび鉄-base材料です。対応するnitrides
andcarbides。鉄、ニッケル、ウラン、およびベリリウムサブミクロメートルの粉末は、金属-oxalate and formatesを減少させることにより得られます。非常に微細な粒子は、材料に霧化して、高さ plasma jetまたは flameを介して溶融金属の流れを誘導することにより調製されています。大気中の酸素による粒子表面の深刻な分解を防ぐために、さまざまな化学および火炎関連の粉末化プロセスが採用されています。パウダーを組み合わせた。実質的にすべての鉄の粉末は、スポンジ鉄のプロセスまたは水分化の2つのプロセスのいずれかによって生成されます。 、酸化物の固体状態の減少を含むプロセスのファミリーの主要な例。その過程で、selec 116; ed magnetite（fe3o4）鉱石をコーラと石灰と混合し、シリコン炭化物のレトルトに入れます。充填されたレトルトは、キルンで加熱され、そこは -101;削減プロセスには、鉄の「ケーキ」とスラグが残ります。後続のステップでは、レトルトが空になり、還元された鉄のスポンジがスラグから分離され、砕かれてアニールされます。焼結の前に容易に処理することができ、各粒子には内側の孔が含まれているため（したがって「スポンジ」という用語が含まれています）。 lubricatingベアリング、およびPM構造部品での鉄粉末使用の約30％を占めています。ガスはノズルを離れる直前に金属ストリームに導入され、侵入ガスが膨張すると（加熱のため）乱流が発生し、オリフィスの外側の大きなコレクションボリュームに出るようになります。コレクションのボリュームには、溶融金属ジェットのさらなる乱流を促進するためにガスが満たされています。空気と粉末の流れは、重力または cyclonicの分離を使用して分離されます。ほとんどの原子化された粉末はアニールされており、酸化物と炭素含有量を減らすのに役立ちます。水霧化された粒子は小さく、よりきれいで、非多孔質であり、サイズの幅が大きく、より良いコンパクトを可能にします。この方法で生成される粒子は、通常、球形または梨の形です。通常、それらはまた、酸化物の層を運びます。
は3種類の原子化です。乱流を確保するために、十分に高い速度でオリフィスを強制します。使用される通常のパフォーマンスインデックスは、reynolds番号-r
fvdn、wher
101です。 f流体密度、出口ストリームのv速度、開口部の直径d、n
&112に分割されます。ポンプエネルギーは、非常に低い効率（1％のオーダー）で液滴形成に適用され、生成された金属粒子のサイズ分布を制御するのはかなり低いです。ノズル振動、ノズルの非対称性、複数の衝突ストリーム、または溶融#metal注入などの他の技術はすべて、霧化効率を高め、より細かい穀物を生成し、粒子サイズ分布を狭めるために利用できます。残念ながら、直径数ミリメートルよりも小さいオリフィスを介して金属を排出することは困難であり、実際には粉末粒の最小サイズを約10μmに制限します。霧化はまた、粒子サイズの広いスペクトルを生成し、粒界のかなりの部分をスクリーニングとリメルス化することにより、下流の分類を必要とします。これらの問題を回避する方法。鉄、鋼、アルミニウムでは、豊富なエクスペリエンスがあります。粉末にする金属は、急速に回転するスピンドルを介してチャンバーに導入されるロッドに形成されます。スピンドル先端の反対側には、金属ロッドを加熱するアークが確立される電極があります。先端材料が融合すると、急速なロッドの回転が小さな溶融DROpを投げます。チャンバーの壁にぶつかる前に固化します。循環ガスは、チャンバーから粒子を掃除します。同様の技術は、宇宙または月に使用できます。チャンバーの壁を回転させて新しい粉末をリモートコレクション容器に押し込み、電極をロッドの端に焦点を当てたソーラーミラーに置き換えることができます。低いスループットでは、素材の融点よりかなり上に加熱された急速に回転するボウルが粉末になります。流量で中心近くの盆地の表面に導入された液体金属は、薄い金属フィルムが壁を均等にスキムし、端を越えて液滴に分割するように調整され、それぞれがフィルムの厚さです。
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